Toen in de jaren ‘70 een bedrijfsonderdeel van Motorola verkocht werd aan een Japans bedrijf, bleek spoedig dat het bedrijfsonderdeel onder Japans management dezelfde hoeveelheid goederen produceerde maar dan met 5 % minder aan defecten, dan onder het toenmalige Motorola management. En dat met dezelfde mensen, technieken en ontwerpen. Het Motorola management concludeerde dat er iets moest veranderen ten aanzien van hun eigen kwaliteit. test
In de jaren 80 is het probleem serieus aangepakt door Motorola (de bedenker van Six Sigma). De CEO destijds, Bob Galvin, is toen gestart met het bedrijf te brengen naar een niveau van kwaliteit volgens Six Sigma.
Het antwoord op de vraag "Waarom Six Sigma?" was eenvoudig: overleven.
Motorola groeide uit tot leider in kwaliteit en winst. Na het winnen van de Malcolm Baldrige National Quality Award in 1988 werd hun methodiek publiekelijk bekend. Sindsdien hebben veel bedrijven de Six Sigma methodiek geadopteerd en gebruikt om marktleider te worden en blijven. Een van de bekendste bedrijven is GE die tot op de dag van vandaag Six Sigma gebruikt voor de verbetering van haar bedrijfsprocessen.
Six Sigma gaat enerzijds over het feit hoe organisaties qua procesvoering efficiënter ingericht kunnen worden en daarmee hun voortbrengingskosten kunnen verminderen, anderzijds hoe processen effectiever ingericht kunnen worden mbt. beter voldoen aan de klantverwachting en daarmee o.a. minder restwerk, minder claims en disputen veroorzaken.
In andere woorden kan gesteld worden dat Six Sigma zich bezig houdt met het voorkomen van ‘defecten', het omlaag brengen van cycle time en realiseren van kosten besparingen. In tegenstelling tot de bekende kosten besparing programma's die ten koste gaan van de waarde en kwaliteit binnen organisaties, richt Six Sigma zich op het identificeren en elimineren van kosten die géén toegevoegde waarde hebben voor de klanten. Efficiënter werken met minder fouten, dat zorgt voor een verbetering van de klanttevredenheid en klantloyaliteit!

Lean is van origine ontstaan bij Toyota en heeft na circa 50 jaar de status van proces management filosofie. Het bedrijf was genoodzaakt om een nieuwe denkwijze te introduceren om als veel kleiner bedrijf met navenante productie, toch net zo goedkoop en betere kwaliteit te leveren als de Amerikaanse giganten. En met succes zoals we nu weten.
Lean richt zich op het verwijderen van alle activiteiten en processen die geen waarde toevoegen voor de klant en het creëren van een logisch proces. Bovendien kijkt Lean vooral naar het gehele proces dat begint en eindigt bij de klant. En procesperceptie verschilt nogal eens.

Lean Six Sigma combineert het verwijderen van verspilling middels Lean management en de kwaliteitsverbetering via Six Sigma. Lean wordt ingezet om verspillingen in tijd en werkvoorraden te reduceren, en om een vlotte doorstroom te creëren. Meteen daarna wordt met Six Sigma een goede en constante kwaliteit van de - met Lean afgeslankte - bedrijfsprocessen gerealiseerd. Het resultaat: efficiënter én beter werken, bijvoorbeeld een kortere doorlooptijd in combinatie met een gestegen kwaliteit.

Six Sigma en Lean zijn methodieken die zich lenen voor alle soorten processen, zowel de productieprocessen als ook de administratieve en dienstverlenende processen.
De volgende triggers leveren vaak Six Sigma & Lean projecten: